Sjekk veiing

A sjekkvekt er en automatisk eller manuell maskin for å sjekke vekten til emballerte varer. Det blir normalt funnet i den avsluttende slutten av a produksjonsprosess og brukes for å sikre at vekten til en pakke med varen er innenfor spesifiserte grenser. Noen pakker som er utenfor toleransen tas automatisk ut av linjen.

En sjekkveier kan veie mer enn 500 varer per minutt (avhengig av kartongstørrelse og nøyaktighetskrav). Checkweighers kan brukes med metalldetektorer og Røntgenmaskiner for å gjøre det mulig å kontrollere og handle på andre attributter i pakken.

En typisk maskin

En automatisk kontrollvekter inneholder en serie med samleband. Disse sjekkveiene er også kjent som beltevektere, skalaer i bevegelse, transportvekt, dynamiske skalaer og in-line skalaer. I påfyllingsapplikasjoner er de kjent som sjekk skalaer. Vanligvis er det tre belter eller kjedesenger:

• Et tilførselsbelte som kan endre hastigheten på pakken og bringe den opp eller ned til en hastighet som kreves for veiing. Innløpet brukes også noen ganger som en indekser, som setter avstanden mellom produktene til en optimal avstand for veiing. Noen ganger har den spesielle belter eller kjeder for å plassere produktet for veiing.

• Et veierem. Denne er typisk montert på en vektomformer som typisk kan være en belastningscelle eller en servobalanse (også kjent som en kraftbalanse), eller noen ganger kjent som en delt bjelke. Noen eldre maskiner kan ta pause i beltet før du tar vektmålingen. Dette kan begrense linjens hastighet og gjennomstrømning.

• Et avvisningsbelte som gir en metode for å fjerne en toleranse-pakke fra transportbåndet. Avvisningen kan variere etter søknad. Noen krever en luftforsterker for å blåse små produkter av beltet, men tyngre applikasjoner krever en lineær eller radiell aktuator. Noen skjøre produkter avvises ved å "slippe" sengen slik at produktet kan gli forsiktig inn i en søppel eller annen transportør.

For presisjonsskalaer med høy hastighet er en lastcelle ved bruk av elektromagnetisk kraftgjenoppretting (EMFR) passende. Denne typen system lader en induktiv spole som effektivt svever veiesjiktet i et elektromagnetisk felt. Når vekten tilsettes, forårsaker bevegelsen av et jernholdig materiale gjennom denne spolen en svingning i spolestrømmen proporsjonal med gjenstandens vekt. Andre teknologier som brukes inkluderer belastningsmåler og vibrerende trådbelastningsceller.

Det er vanlig at en innebygd datamaskin tar mange vektavlesninger fra svingeren over tid at pakken ligger på veiesjiktet for å sikre en nøyaktig vektavlesning.

Kalibrering er kritisk. En laboratorieskala, som vanligvis er i et isolert kammer under trykk med tørt nitrogen (trykksatt ved havnivå), kan veie en gjenstand i pluss eller minus 100 gram, men det omgivende lufttrykk er en faktor. Dette er enkelt når det ikke er bevegelse, men i bevegelse er det en faktor som ikke er åpenbar-støy fra bevegelsen av et veierem, vibrasjoner, klimaanlegg eller kjøling som kan forårsake trekk. Dreiemoment på en lastcelle forårsaker uberegnelige avlesninger.

En dynamisk kontrollvekt i bevegelse tar prøver og analyserer dem for å danne en nøyaktig vekt over en gitt tidsperiode. I de fleste tilfeller er det en utløser fra en optisk (eller ultralyd) enhet for å signalisere at en pakke har gått. Når avtrekkeren utløses, er det satt en forsinkelse slik at pakken kan bevege seg til "sweet spot" (midten) av veiesengen for å prøve vekten. Vekten blir prøvetatt for en gitt varighet. Hvis en av disse tidene er feil, vil vekten være feil. Det ser ut til at det ikke er noen vitenskapelig metode for å forutsi disse tidspunktene. Noen systemer har en "grafisk" funksjon for å gjøre dette, men det er generelt mer en empirisk metode som fungerer best.

• En avvisende transportør for å gjøre det mulig å fjerne ut-av-toleransepakkene fra normalstrømmen mens de fremdeles beveger seg med transportørhastigheten. Avvisningsmekanismen kan være en av flere typer. Blant disse er en enkel pneumatisk skyver for å skyve avvisepakken sidelengs fra beltet, en avlederarm for å feie pakken sidelengs og et avvisningsbelte som senker eller løfter for å avlede pakken vertikalt. En typisk kontrollvekter har vanligvis en søppelkasse for å samle pakker uten toleranse. Noen ganger er disse beholderne utstyrt med en lås for å forhindre at gjenstander blir ført ut av spesifikasjonen på transportbåndet.

Toleransemetoder

Det finnes flere toleranse metoder:

• Det tradisjonelle "minimumsvekt" -systemet der vekter under en spesifisert vekt avvises. Normalt er minimumsvekten vekten som er trykt på pakken eller et vektnivå som overstiger det for å tillate vekttap etter produksjon, for eksempel fordampning av varer som har fuktighetsinnhold. De større grossistfirmaene har gitt mandat til at ethvert produkt som sendes til dem, har nøyaktige vektkontroller slik at en kunde kan være trygg på at de får mengden produkt de betalte for. Disse grossistene krever store avgifter for unøyaktig fylte pakker.

• De Europeisk gjennomsnittsvekt system som følger tre spesifiserte regler kjent som "Packers Rules"
• Annet publisert standarder og forskrifter som NIST-håndbok 133

Datainnsamling

Det er også et krav i henhold til det europeiske gjennomsnittsvektsystemet om at data samlet inn av sjekkveier arkiveres og er tilgjengelige for inspeksjon. De fleste moderne kontrollvektere er derfor utstyrt med kommunikasjonsporter for å gjøre det mulig å laste opp de faktiske pakkevektene og avledede dataene til en vertsdatamaskin. Disse dataene kan også brukes til styringsinformasjon slik at prosesser kan finjusteres og overvåke produksjonsytelsen.

Kontrollvektere som er utstyrt med høyhastighetskommunikasjon, for eksempel Ethernet-porter, er i stand til å integrere seg i grupper slik at en gruppe produksjonslinjer som produserer identiske produkter kan betraktes som en produksjonslinje for vektkontroll. For eksempel kan en linje som kjører med lav gjennomsnittsvekt kompletteres med en annen som kjører med en høy gjennomsnittsvekt slik at aggregatet til de to linjene fremdeles vil være i samsvar med regler.

Et alternativ er å programmere kontrollvekten til å kontrollere bånd med forskjellige vekttoleranser. For eksempel er den totale gyldige vekten 100 gram ± 15 gram. Dette betyr at produktet kan veie 85 g - 115 g. Det er imidlertid åpenbart at hvis du produserer 10,000 110 pakker om dagen, og de fleste av pakkene dine er 100 g, mister du 85 kg produkt. Hvis du prøver å løpe nærmere XNUMX g, kan du ha en høy avvisningshastighet.

EKSEMPEL: En kontrollvekt er programmert for å indikere 5 soner med oppløsning til 1 g:

1. Under Avvis ... produktet veier 84.9 g eller mindre
2. Under OK …… .. veier produktet 85 g, men mindre enn 95 g
3. Gyldig ……… .. produktet veier 96 g, men mindre enn 105 g
4. Over OK ……… veier produktet 105 g og mindre enn 114 g
5. Over Reject ... .. produktet veier over 115 g grensen

Med en sjekkveier som er programmert som en sonesjekkvekter, kan datainnsamlingen over nettverkene, så vel som lokal statistikk, indikere behovet for å sjekke innstillingene på oppstrøms utstyr for å bedre kontrollere strømmen inn i emballasjen. I noen tilfeller sender den dynamiske skalaen et signal til et fyllstoff, for eksempel i sanntid, og kontrollerer den faktiske strømmen inn i en tønne, en boks, en bag, etc. I mange tilfeller har en kontrollvekter et lys-tre med forskjellige lys for å indikere variasjonen av sonevekten til hvert produkt.

Disse dataene kan brukes til å avgjøre om det foreligger et problem med en oppstrøms fyllings- eller emballasjemaskin. En kontrollveier kan sende et signal til maskinen for å øke eller redusere mengden som legges i en pakke. Dette kan resultere i tilbakebetaling assosiert med sjekkvekteren, siden produsentene vil være bedre i stand til å kontrollere mengden av gi-bort. Se casestudie av kontrollvektorer som skisserer kjøttdeig på kjøttdeig og emballasje.

Brukshensyn

Hastighet og nøyaktighet som kan oppnås av en sjekkveier påvirkes av følgende:

applikasjoner

In-motion skalaer er dynamiske maskiner som kan utformes for å utføre tusenvis av oppgaver. Noen brukes som enkle casewighers på slutten av transportøren for å sikre at det ferdige pakkeproduktet er innenfor dens målvekt.

En i bevegelse transportbånd checkweigher kan brukes til å oppdage manglende deler av et sett, for eksempel en mobiltelefonpakke som mangler manualen eller annen sikkerhet. Kontrollvektere brukes vanligvis på den innkommende transportkjeden, og den utgående forpakningen transportbånd kjede i et fjærkreforedlingsanlegg. Fuglen veies når den kommer på transportbåndetter nettverksdatamaskinen, etter behandling og vasking på slutten, kan avgjøre om fuglen har absorbert for mye vann, som den blir videreforedlet, vil bli tappet, noe som gjør fuglen under sin målvekt.

En høy hastighet transportbånd skala kan brukes til å endre tempoet, eller tonehøyden på produktene på linjen ved å øke hastigheten, eller senke produktets hastighet for å endre avstanden mellom pakkene før du når en annen hastighet og går inn i en transportmaskin som bokser flere pakker i en boks. "Stigning" er målingen på produktet når det kommer nedover transportbåndet fra forkant til forkant.

En sjekkeveier kan brukes til å telle pakker, og den samlede (totale) vekten av eskene går på en pall for forsendelse, inkludert muligheten til å lese hver pakkes vekt og kubikkmål. Kontrolldatamaskinen kan skrive ut en fraktetikett og en strekkodeetikett for å identifisere vekten, de kubiske dimensjonene, leveringsadressen og andre data for maskin-ID gjennom forsendelsen av produktet. En mottakende kontrollveier for forsendelsen kan lese etiketten med en strekkodeleser, og avgjøre om forsendelsen er som den var før transportøren mottok den fra avsenderens lastekai, og avgjøre om en boks mangler, eller om noe ble plyndret eller ødelagt i transitt.

Det brukes også sjekkvektere til Kvalitetsstyring. For eksempel veies råstoff for maskinering av et lager før prosessen begynner, og etter prosessen regner kvalitetsinspektøren med at en viss mengde metall ble fjernet i etterbehandlingen. De ferdige lagrene sjekkes, og lagrene som er over- eller undervektige blir avvist for fysisk inspeksjon. Dette er en fordel for inspektøren, siden han kan ha en høy tillit til at de som ikke blir avvist er innenfor maskineringstoleranse. En vanlig bruk er for struping av plastekstrudere slik at en flaske som brukes til å pakke vaskemiddel oppfyller kravene til den ferdige pakkeren.

Kvalitetsstyring kan bruke en sjekkvekt for Ikke-destruktiv testing for å verifisere ferdige varer ved bruk av vanlig Evalueringsmetoder for å oppdage deler som mangler fra et "ferdig" produkt, for eksempel fett fra et lager, eller en manglende rulle i huset.

Kontrollvektere kan bygges med metalldetektorer, røntgenmaskiner, deteksjon med åpen klaff, strekkodeskannere, holografiske skannere, temperatursensorer, synsinspektører, timingskruer for å stille timing og avstand mellom produkt, indekseringsport og konsentratorkanaler til linje produktet opp i et bestemt område på transportøren. En kontrollveier for industriell bevegelse kan sortere produkter fra en brøkdel av et gram til mange, mange kilo. I engelske enheter, er dette fra mindre enn 100 unse til så mye som 500 kg eller mer. Spesialiserte kontrollvektere kan veie kommersielle fly, og til og med finne tyngdepunktet.

Sjekkvektere kan operere med veldig høye hastigheter, og behandler produkter som veier brøkdeler av et gram på over 100 m / m (meter per minutt) og materialer som legemidler og 200 lb poser med produkter over 100 fpm (fot per minutt). De kan utformes i mange former og størrelser, henges fra tak, heves på mesaniner, betjenes i ovner eller i kjøleskap. Transportmediet deres kan være industrielt belte, lav-statisk belte, kjeder som ligner sykkelkjeder (men mye mindre), eller sammenlåste kjedebelter av hvilken som helst bredde. De kan ha kjede belter laget av spesielle materialer, forskjellige polymerer, metaller, etc.

Kontrollvektere brukes i renrom, miljøer i tørre omgivelser, våte omgivelser, produsere fjøs, matprosessering, medisinbehandling, etc. Kontrollvektere spesifiseres etter typen miljø, og typen rengjøring vil bli brukt. Vanligvis er en kontrollveier for råvarer laget av mildt stål, og en som vil bli renset med sterke kjemikalier, som blekemiddel, vil bli laget med alle deler av rustfritt stål, til og med veiecellene. Disse maskinene er merket med "full vask", og må ha alle delene og komponentene spesifisert for å overleve vaskemiljøet.

Checkweighers brukes i noen applikasjoner i ekstremt lange perioder - døgnet rundt. Vanligvis stoppes ikke transportlinjer med mindre det er nødvendig med vedlikehold, eller det er et nødstopp, kalt E-stop. Kontrollvektere som opererer i transportlinjer med høy tetthet, kan ha mange spesielle utstyr i sin design for å sikre at hvis det oppstår et E-stopp, blir all kraft som går til alle motorene fjernet til E-stop er tømt og tilbakestilt.