Prosess

I Extrusion Blow Molding (EBM) blir plast smeltet og ekstrudert til et hulrør (et parison). Dette parisinet fanges deretter ved å lukke det i en avkjølt metallform. Luft blåses deretter inn i parisonen og blåses opp i formen av den hule flasken, beholderen eller delen. Etter at plasten er avkjølt tilstrekkelig åpnes formen og delen kastes ut.

Prosessen med injeksjonsblåsestøping (IBM) brukes til produksjon av hule glass og plastobjekter i store mengder. I IBM-prosessen sprøytes polymeren på en kjernepinne; deretter roteres kjernepinnen til en blåsestasjonsstasjon som skal blåses opp og avkjøles. Dette er den minst brukte av de tre blåseformingsprosessene, og brukes vanligvis til å lage små medisinske flasker og med enkel servering. Prosessen er delt inn i tre trinn: injeksjon, blåsing og utstøting.

Denne artikkelen beskriver et testoppsett i en teoretisk modell for å måle påvirkningen av skylleluften, og vurdere kostnadene for trykkluften mot kjølingskoeffisientforsterkningen.

Ved blåststøping er blåstrykket ekstremt viktig. En artikkel fra University of Aachen med en teoretisk modell om viktigheten av trykket i overflategeometriens funksjon.

Injeksjonsstøping (injeksjonsstøping i USA) er en produksjonsprosess for å produsere deler ved å injisere materiale i en form. Injeksjonsstøping kan utføres med en rekke materialer, inkludert metaller, (som prosessen kalles diasting), glass, elastomerer, konfekt og oftest termoplastiske og termohærdende polymerer.

Dette har to forskjellige hovedmetoder, nemlig en-trinns og to-trinns prosess. Entrinnsprosess blir igjen brutt ned i maskiner med 3 stasjoner og 4 stasjoner. I den to-trinns sprøyteforming (ISBM) -prosessen blir plasten først støpt til en "preform" ved hjelp av sprøytestøpeprosessen. Disse preformene er produsert med flaskens hals, inkludert tråder ("finish") i den ene enden. Disse forhåndsformene pakkes og mates senere (etter avkjøling) til en strekkblåsestøpemaskin. I ISB-prosessen blir preformene oppvarmet (vanligvis ved hjelp av infrarøde ovner) over glassovergangstemperaturen, og deretter blåst med høytrykksluft i flasker ved hjelp av metallblåseformer. Forformen strekkes alltid med en kjernestang som en del av prosessen.

Merking bak blåse støpemaskiner kan føre til en boblet overflate av etiketten på grunn av krymping av flasker. Det er forskjellige teknikker for å forbedre / løse disse problemene.