IBM

Prosessen sprøytestøping (IBM) brukes til produksjon av hule glass og plast gjenstander i store mengder. I IBM-prosessen sprøytes polymeren på en kjernepinne; deretter roteres kjernepinnen til en blåsestasjonsstasjon som skal blåses opp og avkjøles. Dette er den minst brukte av de tre blåseformingsprosessene, og brukes vanligvis til å lage små medisinske flasker og med enkel servering. Prosessen er delt inn i tre trinn: injeksjon, blåsing og utstøting.

Innsprøytningsblåsestøpemaskinen er basert på en ekstruderfat og skrueenhet som smelter polymer. Den smeltede polymeren føres inn i en varm løpe-manifold hvor den injiseres gjennom dysene i et oppvarmet hulrom og kjernepinne. Hulromsformen danner den ytre formen og klemmes rundt en kjernestang som danner den indre formen til forformen. Forformen består av en fullt dannet flaske / krukkehals med et tykt rør av polymer festet, som vil danne kroppen. ligner utseendet til et reagensglass med gjenget nakke.

Forformen åpnes og kjernestangen roteres og klemmes inn i den hule, kjølte blåseformen. Enden av kjernestangen åpnes og lar trykkluft inn i forformen, som blåser den opp til den ferdige gjenstandens form.

Etter en avkjølingsperiode åpnes blåseformen og kjernestangen roteres til utkastingsposisjonen. Den ferdige artikkelen blir strippet av kjernestangen og kan som et alternativ bli lekkasjeprøvd før pakking. Forformen og blåseformen kan ha mange hulrom, vanligvis tre til seksten, avhengig av artikkelstørrelsen og den nødvendige ytelse. Det er tre sett med kjernestenger, som tillater samtidig forforminjeksjon, blåsestøping og utkast.

Fordeler: Den produserer en sprøytestøpt hals for nøyaktighet.

Ulemper: passer bare flasker med liten kapasitet, da det er vanskelig å kontrollere basissenteret under blåsning. Ingen økning i barrierefasthet, da materialet ikke strekkes to ganger. Håndtak kan ikke innlemmes.