UDK481

Trenger

For å garantere levering av flasker med jevn høy kvalitet til dine kunder, er det viktig å oppdage prosessendringer umiddelbart. Ved å gjøre det kan du iverksette umiddelbare tiltak for å løse problemet, i stedet for å finne ut at det er et problem først etter å ha produsert et stort antall flasker som må kastes.

Et aspekt av en grundig kvalitetskontrollprosess i formblåsing er å utføre en toppbelastningstest.

Men hva er det topplasttesting?
Det er en kompresjonstest for å teste knusningsmotstanden til flasker. Dette er en viktig parameter for å bestemme ytelsen til en flaske i tappeprosessen, transport og lagring.

Foruten topplasttesting er også måling av flaskehøyde og selvfølgelig lekkasjetesting viktige aspekter ved kvalitetskontroll på toppnivå.
Derfor har Delta Engineering utviklet en ny, revolusjonerende måte for kvalitetskontroll kombinerer alle disse testene, noe som muliggjør deteksjon av prosessendringer underveis.
 

Teknologien

Takket være sin patentert "alt-i-ett"-teknologi, kan ett testhode utføre 4 typer in-line tester samtidig:

1. Ikke-destruktiv in-line topplastinspeksjon: for å oppdage svake vegger eller dårlig materialfordeling
2. Flaskehøydemåling: for å overvåke flaskehøyden
3. Test av lekkasje ved trykkfall (valgfritt): for å oppdage mellomstore til store lekkasjer
4. Høyspenningslekkasjetest (valgfritt): for å oppdage svært små lekkasjer (mikrosprekker) i portområdet som ikke kan oppdages ved trykkfall, eller for å oppdage tynne områder på HDPE/PP. Takket være isolasjonsmåling kan denne teknologien oppdage ENHVER sprekk, uansett hvor liten i deteksjonsområdet.

 
UDK481 har 1 testhode, men toppbelastningstesteren er også tilgjengelig med 2, 3 eller 4 testhoder.