Plast

Prosessen med injeksjonsblåsestøping (IBM) brukes til produksjon av hule glass og plastobjekter i store mengder. I IBM-prosessen sprøytes polymeren på en kjernepinne; deretter roteres kjernepinnen til en blåsestasjonsstasjon som skal blåses opp og avkjøles. Dette er den minst brukte av de tre blåseformingsprosessene, og brukes vanligvis til å lage små medisinske flasker og med enkel servering. Prosessen er delt inn i tre trinn: injeksjon, blåsing og utstøting.

Spraybelegg Spraybelegg er en teknologi som brukes til å belegge overflaten på flasken for å forbedre glide- og lysegenskapene til de behandlede flaskene. Dette er en veldig effektiv metode i forhold til tilsetningsstoffer inne i flaskene eller preformene, da det ikke påvirker materialegenskapene. Ofte har tilsetningsstoffer innvirkning på

Denne artikkelen beskriver et testoppsett i en teoretisk modell for å måle påvirkningen av skylleluften, og vurdere kostnadene for trykkluften mot kjølingskoeffisientforsterkningen.

Ved blåststøping er blåstrykket ekstremt viktig. En artikkel fra University of Aachen med en teoretisk modell om viktigheten av trykket i overflategeometriens funksjon.

Injeksjonsstøping (injeksjonsstøping i USA) er en produksjonsprosess for å produsere deler ved å injisere materiale i en form. Injeksjonsstøping kan utføres med en rekke materialer, inkludert metaller, (som prosessen kalles diasting), glass, elastomerer, konfekt og oftest termoplastiske og termohærdende polymerer.

Dette har to forskjellige hovedmetoder, nemlig en-trinns og to-trinns prosess. Entrinnsprosess blir igjen brutt ned i maskiner med 3 stasjoner og 4 stasjoner. I den to-trinns sprøyteforming (ISBM) -prosessen blir plasten først støpt til en "preform" ved hjelp av sprøytestøpeprosessen. Disse preformene er produsert med flaskens hals, inkludert tråder ("finish") i den ene enden. Disse forhåndsformene pakkes og mates senere (etter avkjøling) til en strekkblåsestøpemaskin. I ISB-prosessen blir preformene oppvarmet (vanligvis ved hjelp av infrarøde ovner) over glassovergangstemperaturen, og deretter blåst med høytrykksluft i flasker ved hjelp av metallblåseformer. Forformen strekkes alltid med en kjernestang som en del av prosessen.

Deteksjon av rørledningslekkasjer brukes til å bestemme om og i noen tilfeller hvor det har oppstått en lekkasje i systemer som inneholder væsker og gasser. Metoder for påvisning inkluderer hydrostatisk testing etter rørledningens ereksjon og lekkasjedeteksjon under service.

Flyttbare transportører er designet for å kunne håndtere de vanskeligste tomme plastflaskene på transportbåndene våre, og være i stand til å flytte dem rundt.

Merking bak blåse støpemaskiner kan føre til en boblet overflate av etiketten på grunn av krymping av flasker. Det er forskjellige teknikker for å forbedre / løse disse problemene.

Med denne artikkelen prøver vi å gi en oversikt over mulighetene for å pakke flasker i esker.
Når det brukes, fordeler og ulemper fra hver løsning og hvilke maskiner som er tilgjengelige.